金河煤礦堅持以“信息傳輸高速化、固定崗位無人化、機電運輸連續化、生産一線少人化、生産過程視頻化”為目标，賦能礦井“四化”建設，不斷加大投入，持續提升工作質效和建設力度，推進礦井安全生産保障能力和水平不斷提高，為礦井高質量發展夯實基礎。
先後實施重點“四化”建設項目19項，完成投入2.4億元；每周安全辦公會對科技創新項目實施情況進行督辦驗收，加快推進技術創新項目實施；積極建立科技創新工作激勵機制，大力推廣應用并進行重獎，全力營造人才強企、科技興企的良好氛圍。今年前三季度，完成職工科技創新創效成果40項，轉化後實現經濟效益113.5萬元，獎勵職工12.2萬元。其中，油桶專用運輸車和小型簡易起吊裝卸車2項創新成果已在全礦推廣使用，20項創新成果在本區隊作業區域内使用；先後完成《智能化控制技術在金河煤礦1-4遠程自動灌漿改造中的應用》《岩巷履帶式雙臂鑽車+側卸式裝岩機快速掘進工藝研究》《智能化控制技術在金河煤礦新平硐人車無人駕駛建設中的應用》3項科技項目；申報24項實用新型專利，其中，《一種基于千米定向鑽孔的本煤層瓦斯抽采結果》完成國家專利授權，企業創新創效能力得到顯著提升。
全力構建以“三個網絡、兩個平台、四個中心、兩大系統、兩大應用”為主要内容的智慧礦山體系，打造智能品牌，實現綠色高質量生産。突出抓好技術管理，重視工程技術人員作用，充分發揮自動化技術管理優勢，在1850水泵房、1-4主扇、灌漿站、哈拉溝機房、地面變電所、井下變電所、1460移動式瓦斯泵房等機房硐室實現無人值守，設備運行安全保障能力和水平得到進一步提升；完成礦井小材上氣動防跑車裝置及智能防誤入系統、平硐運輸機車智能化無人駕駛改造，實現車輛精準定位、車輛信息自動采集；增加應急呼叫、車載語音通話系統，實現輔助運輸智能化；積極引進智能化變頻絞車、智能單軌液壓錨杆鑽車、履帶式全自動鑽機等設備，以新技術、新設備全面推動礦山采掘工作提質提效；在主要運輸大巷、采煤工作面、掘進工作面等區域架設5G基站，搭建覆蓋井下各區域的“5G+WIFI6+全光網”傳輸通道，為全礦井智能化礦山建設鋪就一條“高速通道”；投入160台5G智能防爆手機，對井下視頻監控和固定通訊無法覆蓋區域做到有效監管，在采掘作業區域和關鍵部位安裝高清攝像頭 400多路，基本實現各機房硐室、各提升運輸絞車道、各運輸皮帶及搭接處、各施鑽場所、各采掘工作面、各風門兩側全覆蓋、全監控，有效遏制了違章違規作業行為。
針對職工“礦區内進出動向”問題，嚴格監控進出人員，建成綜合管控平台“智能門禁”版塊，對全礦2157人進行人臉與綜合管控平台的個人二維碼比對錄入，各級管理人員均可通過綜合管控平台實時查看每個部門人員進出時間以及每天在礦人員的統計分析情況，時刻掌握人員動态；建成“透明化地面區域監管”版塊，運用三維模型和視頻監控相結合方式，為安保人員提供更直觀的動态監測平台；增設“各單位管理人員下井工作時長、出勤統計分析圖”版塊，直觀呈現下井人員信息，準确記錄各級管理人員出入井時間、工作時長等有效信息，便捷查詢某一人或某一部門的下井信息，為監督各級管理人員工作狀态提供有效信息。積極創新智能礦燈管理模式，通過對井下智能礦燈的傳輸方式進行變更，利用現有的WIFI 6信号進行傳輸，做到智能礦燈的實時上傳、實時監控；建成全新KTJ115可視化通訊系統，改變以往唯一有線通訊方式，采用有線通訊+無線通訊方式，在調度台可實現視頻通話，井下跟班人員既可實現随時随地的彙報工作、又可視頻檢查問題、協調問題、解決問題。順利投用5G+無人駕駛電機車，實現穩定可靠的無人駕駛和智能調度。同時，綜合管控平台融合“中央變電所”、“六采區變電所”、“1460變電所”等系統，方便管理人員随時随地通過綜合管控平台實時監控供電系統運行狀态。
堅持集約高效原則，依靠技術裝備和先進生産工藝，提高全員工效。首次引進後部刮闆輸送機變頻器，先後推廣應用普通膠帶/接頭硫化工藝、主扇變頻系統、膠帶輸送機驅動新技術，改造并成功運行集團公司第一個智能化絞車控制系統，建設完成礦井小材上氣動防跑車裝置及智能防人員誤入系統，自主創新建成集團公司第一個黃泥灌漿系統；同時，在17215智能綜采工作面，改造引進投用智能化控制技術，以采煤機截割、液壓支架跟機自動化和可視化遠程監控為基礎，并以智能控制軟件為核心，實現了在順槽及地面集控中心對綜采設備的智能監測與集中控制，使職工在集控倉或者地面調度中心就可進行遠程遙控操作；積極引進硬岩綜掘機、側卸式裝岩機等新型掘進設備和出渣設備，實現岩巷掘進工作面掘進、出渣機械化作業，并在16219進回風掘進期間使用防爆柴油機履帶運輸車，替代多級提升運輸支護材料和設備，一次性将材料配件運輸至使用地點，有效降低職工了勞動強度，提高運輸效率和安全系數，實現掘進工作面運輸連續化；對六采區底抽及防滅火措施巷完成運輸系統改造工程，措施巷東側完成皮帶、溜子安裝工程，形成首個岩巷連續運輸系統，達到減人提效目的；建成集團公司第一套吊廂式架空乘人裝置，有效的提高了職工乘坐的舒适性及安全性。
